Si tratta di un laser allo stato solido “YAG” (Yttrium – Aluminium – Garnet, granato di ittrio e alluminio) un cristallo posto ina camera ermeticamente chiusa. Questo tipo di laser permette a qualsiasi utente di lavorare con un laser in qualsiasi luogo ed in totale sicurezza per gli occhi “classe 1”, cosa impossibile prima. I vantaggi di questa tecnologia nel settore orafo permettono all’utilizzatore di risparmiare tempo riducendo al minimo gli scarti e migliorando notevolmente la qualità dei prodotti. Con la tecnologia tradizionale risulta infatti poco semplice ed economico effettuare saldature in pezzi già finiti o di spessore molto fini, effettuare riparazioni senza togliere le pietre preziose e accoppiare oggetti prodotti con leghe differenti. Possiamo riparare, incastonare, lucidare paveè, e finire oggetti con pietre preziose senza causare lo shock tremico ed il ritiro del metallo che sono la causa principale della rottura delle pietre. Con il laser riusciamo a saldare oggetti senza usare leghe di saldatura che portano inetavilmente a variazioni del titolo e di colore con conseguente deprezzamento del proprio valore. In pezzi finiti non sono necessarie ulteriori operazioni di finitura e/o pulizia. Possiamo assemblare pezzi con spessori molto differenti tra loro o formati da leghe differenti tra loro come: oro giallo/bianco/rosso e oro/acciaio. Il laser inoltre non ossida o, in certi casi, riduce sensibilmente l’ossidazione dei pezzi. Riusciamo inoltre a recuperare pezzi che escono dal processo di fusione con difetti con conseguente riduzione degli scarti di lavorazione. La tecnologia laser ha permesso ai fabbricanti di gioielleria e oreficeria di cambiare anche il modo di disegnare, progettare e realizzare i propri manufatti utilizzando anche materiali fino ad ora non utilizzati in questo specifico settore.

Applicazioni tipiche in gioielleria
1– Chiusura delle porosità di fusione utilizzando la stessa lega
2– Chiusura delle porosità di fusione utilizzando la stessa lega in pezzi con pietre o altri materiali sensibili al calore
3– Montaggio o riparazione di pezzi già finiti
4– Assemblaggio di pezzi dove sono presenti pietre sensibili al calore già montate
5– Saldatura di particolari in catene molto fini (catene fantasia)
6– Assemblaggio di pezzi senza utilizzare stampi o matrici speciali
7– Saldatura per punti di pezzi stampati prima della saldatura finale
8– Saldatura di pezzi in cera
9– Saldatura dei gambi degli anelli che devono essere portati a misura
10– Riparazione di orologi anche in titanio o acciaio
11– Lucidatura paveè
12– Ricostruzione pezzi antichi
13– Saldatura con apporto del medesimo materiale (no lega di saldatura)
14– Saldatura di pezzi con spessori molto diversi fra loro
15– Saldatura di pezzi formati da leghe diverse (acciaio/oro, oro giallo/oro rosso/oro bianco)